复古制造工艺可降低现代连接器密度
有时,新问题的解决方案可以在经过时间考验的方法中找到,它常常隐藏在明显的视线中。我们现在在电力供应中找到解决方案。
由于下一代微处理器和其他组件需要更多电流,因此越来越需要通过越来越小的电连接器发送更多功率。通过更小的区域发送更多电流的结果是会产生更多的热量。以前,减少热量的最佳方法是增加空间,但这不再是一种选择。此外,代理商正在调整连接器参数,例如爬电距离和间隙距离,以帮助确保安全。这进一步使缩小尺寸变得复杂化。
所需要的是更高的线性电流密度(LCD),即沿着连接器主体在25.4mm的线性空间内通过连接器馈送的电流量。
在过去的40年里,互连领域受到冲压接触技术的极大影响,这有助于使大规模生产的电子产品更加经济实惠。冲压接触式连接器制造商已经提供了所谓的刀片连接器——一种使用插入刀片插座的扁平导电刀片的单线连接——它适用于在狭小空间内需要高密度的应用。虽然刀片连接器提供了有吸引力的价格,并且比其他冲压成型解决方案有一些改进,但它们不够密集或小到足以满足当前的许多需求。
另一个久经考验的解决方案——固体加工接触制造,成为了更好的解决方案。已经使用超过70年的固体机械接触制造现在因其功率密度优势而被重新发现。
通常由黄铜和青铜合金制成坚固的金属触点,在最初打算用于瑞士钟表业的精密车床设备上进行车削或机加工,但早已成为精密接触制造业务的基石。
由于冲压触点在20世纪70年代开始流行,固体接触连接器现在成为了一种特殊产品,主要用于高可靠性应用,例如在医疗、国防和航空航天工业中。但由于其独特的功能,固体接触连接器从未完全被遗忘。
图1.安费诺PwrBlade UTRA连接器系统(左)和Positronic的Scorpion SP系列连接器(右)。
与安费诺的PwrBladeULTRA®连接器系统相比,Positronic的Scorpion SP系列连接器是一种机械接触式电源连接器,单位效率从1,560W提高0.26%。在连续一年,每周7天,每天24小时运行的情况下,Scorpion连接器可节省35.5度电,相当于节省了3美元以上。因此,从运营的第三年开始,仅节省能源成本就会超过Scorpion连接器的全部成本。
图2.与Positronic Scorpion SP系列(下图)相比,PwrBlade ULTRA(上图)的线性电流密度。
固态接触连接器还可以节省其他成本。例如,当与高级插拔区域设计一起使用时,它们可以提供比刀片连接器高两倍的功率密度。
图3.Positronic的Scorpion SP系列连接器的线性电流密度详情。
经过时间考验的机加工的触点质量应该不足为奇,因为它长期以来一直用于需要确定质量的苛刻环境,现在它正为电子行业对更小、更快、散热更好的电路的巨大需求提供可行的解决方案。
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